Inden for Lean er der et begreb forkortet OEE, som du skal kende. Eller Overall Equipment Effectiveness. Oftest fokuseres der p\u00e5 operat\u00f8rernes effektivitet. Men afh\u00e6ngigt af omst\u00e6ndighederne, kan dette v\u00e6re irrelevant i st\u00f8rre eller mindre grad.<\/p>\n

Jeg bes\u00f8gte for nylig en st\u00f8rre lokal virksomhed. Under rundgangen i produktionen s\u00e5 jeg at en operat\u00f8r var if\u00e6rd med at samle nogle melleml\u00e6gsark op, ved en pakkemaskine der stod stille imens. Linien som maskinen var en del af k\u00f8rte videre, da der var en lille buffer f\u00f8r pakkemaskinen. Adspurgt om problemet vi kiggede p\u00e5, fortalte\u00a0min rundviser at maskinen driller en del og ofte stopper hele anl\u00e6gget. “Hvad er der galt med maskinen?” er mit logiske sp\u00f8rgsm\u00e5l, “hmm… den har sv\u00e6rt ved at holde p\u00e5 arkene” og videre forklarede rundviseren at nogle sugekopper havde sv\u00e6rt ved at fange nogle flade felter p\u00e5 arkene, og derfor tabte suget p\u00e5 vej ud af maskinens magasin og afsluttede med “Men det medf\u00f8rer mest sm\u00e5 kortere stop, det er vist ikke s\u00e5 slemt hvis operat\u00f8ren er effektiv.”<\/p>\n

Her er der tydeligvis\u00a0en kobling,\u00a0mellem operat\u00f8reffektivitet og maskinens oppetid. Logikken er tydelig, er operat\u00f8ren god til at lave “brandslukning”\u00a0producerer vi mere. Vi m\u00e5ler gerne p\u00e5 maskinens output, m\u00e5ske endda som KPI (Key Performance Indicator). Uheldigvis opdager vi ikke n\u00f8dvendigvist, hvor mange timer operat\u00f8rerne bruger p\u00e5 at rette fejl, for at holde udstyret k\u00f8rende. Blot at deres effektivitet tilsyneladende er lav.<\/p>\n

Nu tilbage til OEE begrebet, som inddeles i 3 underpunkter: Tilg\u00e6ngelighed, Performance\u00a0og Kvalitet.<\/p>\n

Tilg\u00e6ngelighed<\/strong>: Hvor meget er udstyret til r\u00e5dighed? Er der stop p\u00e5 grund af fejl som n\u00e6vnt ovenfor? Hvor lang tid tager omstilling? Vi skelner mellem netto og aktuel produktionstid hvor maskinen har v\u00e6ret til r\u00e5dighed. Del aktuel tid med netto tid og du har en prosentsats for tilg\u00e6ngeligheden. Brutto tid er den totale tid, der er til r\u00e5dighed. Men vi ser kun p\u00e5 den planlagte tid udstyret kunne producere i.<\/p>\n

Performance:<\/strong> Produktionsudstyr har et forventet output. f.eks. styk pr minut.\u00a0Her kan man skelne imellem hvad maskinen er designet til og hvad der er opn\u00e5et i optimale\u00a0men realistiske tests ved k\u00f8bet. Tests giver\u00a0ofte lavere tal end hvad producenten lovede. Det kan have mange \u00e5rsager, som jeg ikke skal g\u00e5 i dybden med her. Men tag udgangspunkt i den demonstrerede m\u00e6ngde: hvad kan maskinen maksimalt producere.\u00a0Den kalder vi\u00a0“Produktionsm\u00e5l”\u00a0og\u00a0holder den op imod realiseret antal. Det giver en procentsats for Performance.<\/p>\n

Kvalitet:<\/strong> Vi er kun interesserede i gode emner. S\u00e5 derfor er maskinen ikke effektiv n\u00e5r den producerer d\u00e5rlige emner. Dette g\u00e6lder ogs\u00e5 for indk\u00f8ring efter omstilling. Del antal producerede emner med antal\u00a0gode emner og du har din producerede kvalitet som procentsats.<\/p>\n

Nu kan du gange de tre ovenn\u00e6vnte satser sammen og gange dem med 100 for at f\u00e5 udstyrets OEE.<\/p>\n

Med OEE som KPI, har du en bedre mulighed for at reagere p\u00e5 d\u00e5rligt udstyr, med de rigtige midler og ikke blot lade operat\u00f8rerne k\u00e6mpe for at opretholde de \u00f8nskede produktionstal.<\/p>\n

For eksemplet ovenfor viste en simpel analyse at tilg\u00e6ngeligheden var lavere end f\u00f8rst antaget. Dermed havde maskinen en lav OEE.\u00a0Problemet var desuden enkelt at l\u00f8se da, nogle\u00a0styreskinner var defekte p\u00e5 grung af et tidligere havari. Der var\u00a0blot ingen, der havde haft tid til at reparere skinnerne,\u00a0p\u00e5 grund af “brandslukning”.<\/p>\n

OEE tilgangen har forbedret virksomhedens produktivitet og gjort operat\u00f8rernes arbejde lettere og mindre stressende.<\/p>\n

M\u00e5ler du OEE p\u00e5 dit udstyr?<\/p>\n

J\u00f8rgen Brandt<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Inden for Lean er der et begreb forkortet OEE, som du skal kende. Eller Overall Equipment Effectiveness. Oftest fokuseres der p\u00e5 operat\u00f8rernes effektivitet. Men afh\u00e6ngigt af omst\u00e6ndighederne, kan dette v\u00e6re irrelevant i st\u00f8rre eller mindre grad. Jeg bes\u00f8gte for nylig en st\u00f8rre lokal virksomhed. Under rundgangen i produktionen s\u00e5 jeg<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[1],"tags":[],"yoast_head":"\n